Сколько опилок и горбыля получается с куба кругляка
17 августа 2026 г. · 8 мин
Зачем нужна таблица, если есть общий процент
«Выход 60%» звучит удобно в разговоре с покупателем и бесполезно при планировании. Из бревна 14 см вы не получите 60% обрезной доски ни при каком станке и ни при каком мастерстве рамщика, а на толстомере 34 см недобрать до 60% надо ещё постараться.
Плановый показатель имеет смысл только по группам диаметров. Тогда становится видно, на чём вы зарабатываете, какое сырьё берёте зря и по какой цене тонкомер вообще имеет смысл покупать.
Ниже собраны ориентиры по хвойным и лиственным породам, а следом идёт разбор, как перевести их в собственный норматив.
Выход обрезного пиломатериала по диаметрам
Данные приведены для сосны и ели, распил на обрезную доску 25–50 мм, ленточная пилорама, сырьё без явных пороков.
| Диаметр в вершине | Обрезная доска | Необрезная и горбыль | Опил |
|---|---|---|---|
| 14 см | 40–46% | 38–44% | 14–16% |
| 16 см | 45–50% | 34–40% | 13–15% |
| 18 см | 50–54% | 30–36% | 12–14% |
| 20 см | 54–58% | 27–32% | 12–14% |
| 22 см | 57–61% | 25–30% | 11–13% |
| 24 см | 59–63% | 23–28% | 11–13% |
| 26 см | 61–65% | 22–27% | 11–12% |
| 28–30 см | 63–68% | 20–25% | 10–12% |
| 32 см и выше | 65–70% | 18–23% | 10–12% |
Зависимость нелинейная: между 14 и 20 см выход прибавляет почти 15 процентных пунктов, а между 26 и 32 см — всего четыре. Причина геометрическая: в круг малого диаметра невозможно вписать прямоугольное сечение без больших потерь на закругления, а с ростом диаметра доля этих потерь падает.
Отсюда практический вывод, который часто игнорируют при закупке: тонкомер по цене толстомера убыточен, даже если и то и другое числится пиловочником в одной накладной. Как считается эта разница по каждой партии, разобрано в статье про выход пиломатериала из бревна.
Как влияет порода
Порода меняет картину меньше, чем диаметр, но игнорировать её нельзя — особенно при работе с берёзой и осиной, где кривизна и внутренние пороки встречаются чаще.
| Порода | Выход на пиловочнике 24 см | Что мешает |
|---|---|---|
| Сосна | 59–63% | почти ничего, эталонное сырьё |
| Ель | 58–62% | сучковатость, мелкие трещины |
| Лиственница | 55–60% | толстая кора, растрескивание при сушке |
| Берёза | 48–55% | кривизна, сердцевинная гниль, ложное ядро |
| Осина | 45–53% | гниль сердцевины, водослой |
| Дуб | 42–50% | пороки ядра, высокие требования к сортности |
По берёзе разброс особенно широкий. Партия отборного фанкряжа даст 55%, а рядовая берёза с зимней делянки после месяца на площадке — хорошо если 45%, потому что торцы растрескались, а сердцевина пошла в брак. Поэтому единый норматив по лиственным породам приводит к постоянным спорам с рамщиками: цифра не бьётся, и никто не понимает почему.
Как влияет толщина доски
Третий фактор — то, что вы из бревна пилите. На одном и том же сырье разница достигает шести процентных пунктов.
| Сечение продукции | Поправка к выходу |
|---|---|
| Брус 150 × 150, 200 × 200 | +3…5 п. п. |
| Доска 50 мм | +1…2 п. п. |
| Доска 40 мм | базовый уровень |
| Доска 25 мм | −2…3 п. п. |
| Доска 20 мм, вагонка | −4…6 п. п. |
Причина та же, что и в сравнении ленточной и дисковой пилорамы: чем тоньше доска, тем больше пропилов приходится на сечение бревна и тем выше суммарная доля опила.
Как собрать собственную таблицу за месяц
Чужие ориентиры годятся, чтобы поставить первую планку. Дальше нужна своя статистика, потому что на выход влияют ваше сырьё, ваши станки и квалификация ваших людей.
Шаг 1. Разделите сырьё на группы. Достаточно четырёх: до 18 см, 18–24 см, 24–30 см, свыше 30 см. Более дробная разбивка на малом объёме даёт статистический шум.
Шаг 2. Фиксируйте каждую партию отдельно. Партией считается объём пиловочника одной группы, отпиленный за смену или за несколько смен без смешивания с другим сырьём. Если в одном потоке смешали тонкомер с толстомером, данные за этот период можно выбрасывать.
Шаг 3. Записывайте выход продукции по сортиментам. Обрезная, необрезная, горбыль деловой, дрова, опил. Сумма должна сходиться с объёмом сырья: расхождение больше 3% означает, что где-то потерялся учёт, а не древесина.
Шаг 4. Через месяц посчитайте среднее и разброс по каждой группе. Среднее станет нормативом, а разброс покажет, насколько стабилен процесс. Если по группе 24–30 см выход гуляет от 52 до 66%, дело не в сырье, а в раскрое или в учёте.
Дальше норматив живёт своей жизнью: под него планируются закупки, от него считается себестоимость кубометра, с ним сверяется каждая новая партия. Как выставлять и пересматривать такие показатели, подробно разобрано в материале про нормы расхода сырья в лесопилении.
Типичные ошибки
Применять один процент ко всему сырью. На смешанном потоке такой норматив не выполняется никогда, и разговор о причинах превращается в спор о добросовестности рамщика.
Считать выход от объёма в коре. Объём сырья берётся по таблице ГОСТ 2708-75 без коры. Если в знаменателе стоит замер в коре, выход выйдет заниженным на 15–20% — подробности в статье про кору и сбег бревна.
Учитывать только обрезную доску. Горбыль и необрезная тоже продукция, и при нормальном сбыте они дают до 15% выручки. Выход по одной обрезной занижает реальную отдачу от сырья.
Брать таблицу из справочника 1980-х годов без поправок. Нормативы советских времён рассчитаны на рамные станки с пропилом 3,6 мм и другой сортировкой сырья.
Сравнивать свой выход с чужим без уточнения условий. Пока не названы диаметр, порода и сечение продукции, цифры несопоставимы.
Коротко
- Выход зависит прежде всего от диаметра: 40–46% на бревне 14 см и 65–70% на толстомере от 32 см.
- Порода даёт вторую поправку: берёза и осина проигрывают сосне 5–10 процентных пунктов.
- Тонкая доска и вагонка снижают выход ещё на 4–6 пунктов относительно сороковки.
- Рабочий норматив формулируется на пересечении трёх параметров: диаметр, порода, сечение.
- Собственная таблица собирается за месяц по четырём группам диаметров, если партии не смешиваются в потоке.
