Таблица выхода пиломатериала по диаметрам бревна и породам
16 августа 2026 г. · 8 мин
Баланс кубометра: куда девается древесина
Из кубометра пиловочника не получается кубометр продукции, и это не потеря в бухгалтерском смысле, а физика распила. Древесина расходится по четырём направлениям, и сумма всегда даёт исходный объём.
| Куда уходит | Доля от объёма сырья | В плотных м³ со 100 м³ |
|---|---|---|
| Обрезной пиломатериал | 50–62% | 50–62 |
| Необрезная доска и деловой горбыль | 18–28% | 18–28 |
| Опил | 10–16% | 10–16 |
| Кора | 8–12% | 8–12 |
| Усушка и обрезки торцов | 2–4% | 2–4 |
Разброс зависит от диаметра сырья и типа станка. На ленточной пилораме с пропилом 2 мм опила выходит около 10–12%, на дисковой с пропилом 5 мм выходит 15–18%. Подробный разбор этой разницы есть в статье про ленточную и дисковую пилораму.
Сколько опилок в кубометре: плотные и насыпные меры
Здесь возникает главная путаница. Опила «10% от куба» означает 0,1 плотного кубометра древесины, но в мешках и в куче он занимает намного больше места.
Опил — материал рыхлый. Коэффициент полнодревесности у него составляет 0,28–0,40 в зависимости от влажности и фракции, и на свежем опиле с ленточной пилорамы он ближе к нижней границе, потому что фракция мельче и укладывается плотнее только после отлёжки. То есть один плотный кубометр древесины даёт примерно 2,5–3,5 насыпных кубометра опила.
| Переработано пиловочника | Опил, плотных м³ | Опил, насыпных м³ | Примерный вес, т |
|---|---|---|---|
| 1 м³ | 0,10–0,16 | 0,3–0,5 | 0,08–0,13 |
| 10 м³ | 1,0–1,6 | 3–5 | 0,8–1,3 |
| 100 м³ | 10–16 | 30–50 | 8–13 |
| 300 м³ (месяц) | 30–48 | 90–160 | 24–40 |
Вес указан для свежего опила естественной влажности. Сухой опил из цеха строжки легче почти вдвое, поэтому сравнивать объёмы с разных участков без поправки на влажность бессмысленно. Механика перевода одних мер в другие подробно разобрана в статье про складочный и плотный кубометр.
Горбыль: сколько и какой
Горбыль считают в складочных мерах почти всегда, потому что мерить каждую горбылину бессмысленно. Коэффициент перевода складочного объёма в плотный для горбыля составляет 0,38–0,48: кривая форма не даёт плотной укладки.
Со 100 м³ пиловочника выходит:
| Вид горбыля | Плотных м³ | Складочных м³ |
|---|---|---|
| Деловой (толщиной от 20 мм, идёт в обрешётку и на поддоны) | 8–14 | 18–32 |
| Дровяной (тонкий, обзольный) | 6–12 | 14–28 |
Соотношение делового и дровяного зависит от диаметра сырья. На толстомере деловой горбыль преобладает и продаётся вполне прилично; на тонкомере 14–16 см почти весь горбыль уходит в дрова. Экономика такого сырья от этого заметно ухудшается.
Расчёт на 100 кубов: пример целиком
Пилорама переработала 100 м³ сосны диаметром 22–26 см на ленточном станке, распил на доску 40 мм.
Продукция: обрезная доска 59 м³, необрезная 8 м³.
Отходы: деловой горбыль 12 м³ плотных (около 27 складочных), дровяной горбыль 7 м³ плотных, опил 12 м³ плотных (около 36 насыпных), кора 10 м³, усушка и торцовка 2 м³.
Сумма сходится: 59 + 8 + 12 + 7 + 12 + 10 + 2 = 110. Расхождение в 10% объясняется корой — она была на бревне, но в объём по таблице ГОСТ 2708-75 не входила. Это нормально и служит хорошей проверкой: если баланс сходится в ноль без учёта коры, значит объём сырья считали в коре, и сырьё вы недополучили.
В деньгах при цене сырья 4 500 ₽/м³ картина такая: деловой горбыль по 900 ₽/складочный м³ даёт 24 300 ₽, дрова по 500 ₽ приносят 8 700 ₽, опил по 250 ₽ за насыпной кубометр даёт ещё 9 000 ₽. Итого 42 000 ₽ с сотни кубов, или почти 10% от стоимости сырья. Ради этих денег отходы и стоит считать отдельно, а не списывать одной строкой.
Как считать отходы, чтобы они не потерялись
Опил и горбыль исчезают из учёта по одной причине: их не принимают на склад. Доска взвешена, обмерена и записана, а отходы — «просто есть».
Рабочая схема выглядит так:
Фиксируйте выход отходов по партиям, а не по месяцу. Иначе не получится понять, какое сырьё даёт больше делового горбыля, а какое дровяного.
Договоритесь о коэффициенте со всеми покупателями заранее. Складочный кубометр без коэффициента становится предметом спора при каждой отгрузке.
Разделяйте опил по участкам. Опил с ленточной пилорамы, из цеха строжки и от торцовки отличается фракцией и влажностью, а значит и ценой: сухой строгальный опил берут брикетчики и животноводы, сырой уходит в основном на подстилку.
Проверяйте баланс по каждой партии. Расхождение больше 3–4% (без учёта коры) означает ошибку учёта.
Куда девать отходы с максимальной отдачей, разобрано в материалах про учёт отходов на пилораме и про пеллеты и брикеты из отходов лесопиления. А то, как раскидывать себестоимость между доской, щепой и опилом, чтобы отходы не съедали прибыль основного продукта, разобрано в статье про распределение затрат.
Типичные ошибки
Путать насыпные и плотные кубометры. Покупатель считает насыпными, вы списываете плотные, и в отчёте дыра втрое больше реальной.
Брать один коэффициент для опила любой влажности. Свежий опил плотнее и тяжелее сухого, разница по весу доходит до двух раз.
Не разделять деловой и дровяной горбыль. Цена отличается вдвое, а в отчёте они стоят одной строкой.
Списывать отходы «по норме» вместо фактического обмера. Норма пишется по средним условиям, а сырьё приходит разное.
Забывать про кору при сведении баланса. Кора не входит в объём сырья по таблице ГОСТ, поэтому сумма выходов законно превышает 100%.
Коротко
- Со 100 м³ пиловочника выходит 10–16 плотных м³ опила, что соответствует 30–50 насыпным кубометрам.
- Коэффициент полнодревесности опила составляет 0,28–0,40, горбыля — 0,38–0,48.
- Деловой горбыль со 100 м³ даёт 8–14 плотных м³, дровяной — 6–12.
- Дисковый станок даёт в полтора раза больше опила, чем ленточный, при том же сырье.
- Отходы с сотни кубов стоят порядка 40 000 ₽, поэтому их учёт окупает потраченное время.
