Сколько стоит распилить куб леса: расценки и сдельная оплата
19 августа 2026 г. · 8 мин
Общая формула
Себестоимость кубометра готового изделия из дерева считается одинаково, меняются только слагаемые:
Себестоимость = стоимость сырья ÷ выход + обработка + оплата труда + постоянные затраты на единицу
Главное здесь — деление на выход. Кубометр оцилиндрованного бревна не равен кубометру пиловочника: часть уходит в стружку. Пока эта поправка не сделана, расчёт занижает себестоимость на треть, и рентабельность выглядит вдвое лучше реальной. Та же логика работает и в калькуляции себестоимости пиломатериалов.
Оцилиндрованное бревно: калькуляция кубометра
Для оцилиндровки берут отборный пиловочник: ровный, без закомелистости, диаметром на 4–6 см больше готового изделия. Из бревна диаметром 28 см получается оцилиндровка 220 мм.
| Статья | Расчёт | Сумма на 1 м³ ОЦБ |
|---|---|---|
| Сырьё (отборный пиловочник 5 200 ₽/м³) | расход 1,52 м³ | 7 904 ₽ |
| Оцилиндровка: электроэнергия | 42 кВт·ч × 8,5 ₽ | 357 ₽ |
| Ножи, фрезы, заточка | 280 ₽ | |
| Оплата труда (оператор + помощник) | 620 ₽ | |
| Выборка чаш и продольного паза | 780 ₽ | |
| Торцовка, шлифовка, компенсационный пропил | 340 ₽ | |
| Антисептирование | 2 слоя | 310 ₽ |
| Амортизация станка и цеха | 590 ₽ | |
| Постоянные затраты (аренда, управление) | 520 ₽ | |
| Итого себестоимость | 11 701 ₽ |
При рыночной цене оцилиндрованного бревна 14 500–17 000 ₽/м³ валовая рентабельность выходит 20–31%. Отходы оцилиндровки частично возвращаются в дело: стружка уходит на брикеты или подстилку по 300–600 ₽ за насыпной кубометр.
Ключевой параметр здесь — расход сырья 1,52 м³ на кубометр готового бревна, то есть выход 66%. Он держится, пока сырьё отборное. На рядовом пиловочнике с кривизной выход падает до 55–58%, и себестоимость мгновенно вырастает на полторы тысячи с кубометра.
Сколько бревна в срубе 6 × 6
Прежде чем считать деньги, нужен объём. Сруб 6 × 6 метров с выпусками по 0,5 м даёт 28 погонных метров на венец: четыре стены по 7 м.
Шаг венца равен диаметру минус глубина продольного паза, примерно 0,8 диаметра.
| Диаметр бревна | Шаг венца | Венцов на высоту 3 м | Объём стен |
|---|---|---|---|
| 200 мм | 160 мм | 19 | 16,7 м³ |
| 220 мм | 176 мм | 17 | 18,1 м³ |
| 240 мм | 192 мм | 16 | 20,3 м³ |
| 260 мм | 208 мм | 14 | 20,9 м³ |
К объёму стен добавляются фронтоны, балки перекрытия и стропила, ещё 20–25%. Для сруба 6 × 6 из бревна 220 мм полный комплект получается около 22 м³.
Себестоимость сруба 6 × 6
Считаем комплект из оцилиндрованного бревна 220 мм: стены, фронтоны, балки и стропила общим объёмом 22 м³.
| Статья | Сумма |
|---|---|
| Оцилиндрованное бревно, 22 м³ по 11 701 ₽ | 257 422 ₽ |
| Раскрой комплекта по проекту, разметка | 18 000 ₽ |
| Сборка на площадке производителя, маркировка, разборка | 46 000 ₽ |
| Нагели, джут, метизы | 14 500 ₽ |
| Погрузка и упаковка | 9 000 ₽ |
| Себестоимость комплекта | 344 922 ₽ |
| На кубометр | 15 678 ₽ |
Рыночная цена домокомплекта из оцилиндровки 220 мм держится в диапазоне 19 000–24 000 ₽ за кубометр, то есть 420 000–530 000 ₽ за такой сруб без доставки и сборки на участке заказчика.
Рубленый сруб ручной работы считается иначе: сырьё дешевле, поскольку подходит рядовой пиловочник, зато трудоёмкость выше втрое. Там оплата труда плотников занимает 40–50% себестоимости против 12% у оцилиндровки.
Бруски из пиломатериала
Третий случай — переработка собственной доски в бруски, штакетник или заготовку. Здесь сырьём служит уже готовый пиломатериал, а выход считается от него.
Пример: брусок 50 × 50 из доски 50 × 150 второго сорта.
| Статья | Расчёт | Сумма на 1 м³ брусков |
|---|---|---|
| Доска 50 × 150 по 13 000 ₽/м³ | расход 1,18 м³ | 15 340 ₽ |
| Распил на многопиле | 0,9 кВт·ч/м³, инструмент | 390 ₽ |
| Оплата труда | оператор и подсобник | 680 ₽ |
| Торцовка и сортировка | 320 ₽ | |
| Постоянные затраты | 450 ₽ | |
| Итого | 17 180 ₽ |
Расход 1,18 м³ на кубометр брусков соответствует выходу 85%: потери идут в пропилы и торцовку. При цене бруска 21 000–24 000 ₽/м³ переработка приносит 20–28% сверх стоимости исходной доски.
Смысл такой переработки не столько в марже, сколько в том, что в бруски уходит материал, который иначе продавался бы третьим сортом. Об этом же говорится в статье про глубокую переработку древесины.
Типичные ошибки
Считать себестоимость от объёма готового изделия без поправки на выход. Кубометр оцилиндровки требует полутора кубометров пиловочника, и эта разница определяет весь расчёт.
Брать среднюю цену пиловочника. Для оцилиндровки нужен отборный лес, он дороже рядового на 10–20%. Расчёт по средней цене занижает себестоимость.
Забывать про сборку и разборку на площадке. Контрольная сборка занимает от двух дней на бригаду и попадает в себестоимость комплекта целиком.
Не учитывать усадку в договоре. Сруб естественной влажности садится на 5–7% по высоте за первый год, и обязательства по срокам отделки лучше формулировать с учётом этого.
Считать отходы бесплатными. Стружка от оцилиндровки составляет 25–30% объёма сырья, и её продажа заметно улучшает итоговую цифру. Порядок учёта разобран в статье про учёт отходов на пилораме.
Коротко
- Себестоимость изделия = стоимость сырья ÷ выход + обработка + труд + постоянные затраты.
- Кубометр оцилиндрованного бревна 220 мм обходится примерно в 11 700 ₽ при цене отборного пиловочника 5 200 ₽/м³.
- Расход сырья на оцилиндровку составляет 1,5–1,55 м³ на кубометр готового бревна, выход около 66%.
- Сруб 6 × 6 из бревна 220 мм даёт 22 м³ комплекта и около 345 000 ₽ себестоимости.
- Переработка доски в бруски даёт выход 85% и 20–28% наценки к стоимости исходного пиломатериала.
