
Нормы расхода сырья в лесопилении: как установить и контролировать
16 июня 2026 г. · 10 мин
Как рассчитать себестоимость куба пиломатериала: формула через выход доски, пошаговый пример на партии 50 м³, расчёт стоимости услуги распила и таблица зависимости от выхода и цены сырья. Что калькулятор посчитать не может.
Себестоимость — это та сумма, ниже которой продавать пиломатериал нельзя: каждая сделка дешевле уносит деньги из кассы. Но на практике владелец малой пилорамы редко знает точную цифру по конкретной партии. Кругляк закупается по разной цене, выход доски гуляет от диаметра и качества бревна, к этому добавляются зарплата, электричество, пилы и амортизация. Держать всё это в голове невозможно, а считать вручную на калькуляторе при каждой отгрузке — долго и легко ошибиться.
Калькулятор себестоимости решает узкую, но частую задачу: быстро прикинуть, во сколько обошёлся куб готовой доски из конкретной партии сырья. Это нужно перед тем, как назвать цену покупателю, оценить рентабельность заказа на давальческом сырье или понять, сколько стоит распилить куб кругляка как услугу.
В этой статье — формула, по которой работает любой такой калькулятор, пошаговый пример с реальными цифрами и разбор того, что калькулятор посчитать может, а что нет. Если хотите сразу прикинуть свою цифру — откройте калькулятор и подставляйте свои данные параллельно с чтением.
Прежде чем что-то считать, нужно понимать структуру затрат. Подробный разбор каждой статьи мы давали в материале про себестоимость 1 м³ пиломатериала — здесь повторим коротко, потому что именно эти величины вводятся в калькулятор.
Себестоимость готовой доски складывается из двух больших групп:
Прямые затраты — то, что прямо привязано к партии:
Косвенные (накладные) затраты — то, что нельзя отнести к конкретному бревну, но без чего производство не работает:
Косвенные затраты распределяются на объём выпуска — обычно делятся на месячный объём распила в кубах. Как это сделать корректно, мы разбирали в статье про калькуляцию себестоимости пиломатериалов.

Любой калькулятор себестоимости пиломатериала под капотом считает одно и то же. Ключевой момент — затраты делятся не на объём сырья, а на объём готовой продукции, потому что продаёте вы доску, а не бревно.
Себестоимость 1 м³ доски = (Затраты на партию) / (Объём готовой доски)
А объём готовой доски зависит от выхода:
Объём доски = Объём кругляка × Коэффициент выхода
Коэффициент выхода — это доля деловой древесины, которую вы получили из бревна. Для ленточной пилорамы это обычно 0,55–0,65, для дисковой — выше. Подробно про нормы и потери — в статье про выход пиломатериала из кубометра кругляка.
Получается, чтобы посчитать себестоимость куба доски, нужно:
Главная ошибка новичков — считать себестоимость по цене кругляка «как есть». Если кругляк стоит 6 000 ₽/м³, а выход 60%, то только сырьевая часть в кубе доски уже 6 000 / 0,6 = 10 000 ₽, а ведь сверху ещё переработка.
Возьмём типичную партию для малой ленточной пилорамы и посчитаем себестоимость куба обрезной доски естественной влажности.
Исходные данные:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объём кругляка в партии | 50 м³ |
| Цена кругляка | 6 000 ₽/м³ |
| Коэффициент выхода доски | 0,60 |
| Зарплата бригады за партию | 28 000 ₽ |
| Расход пил + заточка | 6 000 ₽ |
| Электроэнергия | 9 000 ₽ |
| Накладные (доля на партию) | 22 000 ₽ |
Шаг 1. Стоимость сырья. 50 м³ × 6 000 ₽ = 300 000 ₽
Шаг 2. Затраты на переработку. 28 000 + 6 000 + 9 000 + 22 000 = 65 000 ₽
Шаг 3. Всего затрат на партию. 300 000 + 65 000 = 365 000 ₽
Шаг 4. Объём готовой доски. 50 м³ × 0,60 = 30 м³
Шаг 5. Себестоимость 1 м³ доски. 365 000 ₽ / 30 м³ = 12 167 ₽/м³
Теперь видно главное: при цене кругляка 6 000 ₽ себестоимость готового куба — больше 12 000 ₽. Если продавать доску по 13 000 ₽/м³, валовая прибыль — меньше 1 000 ₽ с куба, и из неё ещё не вычтены то, что не попало в накладные. Запас прочности минимальный.
Отдельная частая задача — посчитать стоимость услуги распила, когда вы пилите чужой кругляк (давальческое сырьё) или хотите назвать цену «за распил куба». Здесь сырьё в расчёт не входит — оно чужое. Считаются только затраты на переработку.
Стоимость распила 1 м³ кругляка = (Затраты на переработку партии) / (Объём кругляка)
По данным примера выше:
65 000 ₽ / 50 м³ = 1 300 ₽ за куб кругляка
Это ваша себестоимость услуги. Цену для заказчика ставят выше — с заложенной прибылью и износом оборудования. Тонкости учёта, кому принадлежат выход и отходы, и как не уйти в минус на давальческих заказах — в отдельной статье про работу с давальческим сырьём на пилораме.

Два параметра влияют на себестоимость куба сильнее всего — цена кругляка и коэффициент выхода. Вот как меняется сырьевая часть себестоимости готового куба (без переработки) при разных сочетаниях:
| Цена кругляка | Выход 55% | Выход 60% | Выход 65% |
|---|---|---|---|
| 5 000 ₽/м³ | 9 091 ₽ | 8 333 ₽ | 7 692 ₽ |
| 6 000 ₽/м³ | 10 909 ₽ | 10 000 ₽ | 9 231 ₽ |
| 7 000 ₽/м³ | 12 727 ₽ | 11 667 ₽ | 10 769 ₽ |
Таблица показывает, почему борьба за выход важнее переговоров о цене сырья: рост выхода с 55% до 65% при цене кругляка 6 000 ₽ снижает сырьевую себестоимость куба на 1 678 ₽ — это больше, чем эффект от снижения закупочной цены на 500 ₽. Поэтому учёт и контроль выхода окупаются быстрее, чем кажется.
Онлайн-калькулятор — отличный инструмент для разовой прикидки. Но у него есть принципиальные ограничения, о которых важно знать.
Калькулятор не знает ваших реальных накладных. Вы вводите цифру «доля накладных на партию» руками. Но чтобы её получить, нужно сначала собрать все месячные расходы и разделить на объём — а это уже полноценный учёт, а не калькулятор.
Калькулятор считает одну партию в вакууме. Он не накапливает историю, не показывает динамику себестоимости по месяцам, не сравнивает партии между собой и не подскажет, что конкретный поставщик кругляка даёт стабильно низкий выход.
Калькулятор не разносит затраты по сортам и сечениям автоматически. Всё, что сложнее «средней доски», приходится считать отдельно и сводить вручную.
Калькулятор не связан со складом и продажами. Посчитав себестоимость, вы всё равно вбиваете цену в прайс руками, а остатки ведёте отдельно.
Иными словами, калькулятор отвечает на вопрос «сколько примерно стоит эта партия прямо сейчас», но не отвечает на вопрос «какая у меня себестоимость в среднем и где я теряю деньги». Для второго нужен сквозной учёт, где себестоимость считается автоматически из реальных данных приёмки, распила и затрат. Как это выглядит на практике — мы показали в материале про автоматический расчёт себестоимости партии.
Делят затраты на объём кругляка, а не доски. Самая частая и самая дорогая ошибка. Себестоимость куба сразу занижается в полтора раза, и пилорама годами продаёт в убыток, не понимая почему. Эту и другие скрытые потери мы разбирали в статье почему пилорама работает, а денег нет.
Забывают про отходы и горбыль. Часть кругляка уходит в горбыль и опилки, и если их не учитывать в выходе, расчёт врёт. Если же отходы продаются — это уменьшает себестоимость основной продукции. Как правильно их учитывать — в материале про учёт отходов на пилораме.
Не закладывают сушку. Если вы продаёте сухую доску, к себестоимости естественной влажности добавляются затраты на сушку и усушка по объёму. Это отдельная и заметная статья — см. себестоимость сушки пиломатериала.
Считают себестоимость раз в год «по итогам». К моменту, когда цифра готова, цены уже изменились. Себестоимость должна считаться по каждой партии, а не задним числом по всему производству.
Берут выход «по справочнику», а не свой реальный. Нормативный выход и фактический отличаются на 5–10%. Считать нужно по своим замерам, а для этого нужен учёт выхода по партиям.